Abrazivni alati

Enying: Vaš profesionalni proizvođač strojeva za abrazivne alate!

Profesionalni tim
Jinan Enying Machinery Manufacturing Co., Ltd je poduzeće specijalizirano za istraživanje, razvoj, proizvodnju i prodaju novih abrazivnih proizvoda. Mi smo vodeći u kineskoj proizvodnji prehrambenih strojeva, posebno u industriji mljevenja kamena. Tvrtka je okupila grupu izvanrednih talenata u znanstvenom istraživanju, proizvodnji i prodaji, stvarajući profesionalni tim sa snažnim istraživačkim i razvojnim sposobnostima.

Bogato iskustvo u proizvodnji
Imamo više od 40 godina iskustva u proizvodnji opreme za mljevenje kamena, fokusirajući se na dizajn, inovacije i proizvodnju strojeva za preradu hrane, s modernom standardiziranom proizvodnom radionicom od 5000 četvornih metara. Potpuno automatski strojevi za oblikovanje visoke preciznosti i poluautomatske standardizirane proizvodne linije omogućuju godišnju proizvodnju od 50 milijuna komada.

Strogo upravljanje kvalitetom
Abrazivni proizvodi naše tvrtke izrađeni su od visokokvalitetnih sirovina. Imamo strog i standardiziran sustav kontrole kvalitete, a svaki proizvod prolazi ispitivanje kvalitete prije nego napusti tvornicu. Koristimo sofisticiranu opremu za testiranje kako bismo osigurali visoku kvalitetu naših proizvoda. Kvaliteta proizvoda zadovoljava izvozne standarde EU i izvozi se u više od 50 zemalja i regija u Europi, Sjedinjenim Državama, jugoistočnoj Aziji i Južnoj Americi.

Usluga 24 sata
Imamo posvećen servisni tim koji može brzo odgovoriti na vaše upite u bilo kojem trenutku. A servisno osoblje pružit će vam pravovremenu povratnu informaciju od konzultacija, praćenje narudžbi do postprodaje, tako da možete znati najnoviji status proizvodnje i isporuke i omogućiti da se vaš plan prodaje provede na vrijeme.

Abrazivni disk za rezanje

Rezna ploča pripada brusnoj ploči. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodaj na upit
Preklopni disk od 4,5 inča

veličina: 4,5/5/6/7/8 inča. granulacija:40/60/80/100/120/240#materijal:aluminijev oksid,

Dodaj na upit
Disk od abrazivnih vlakana

vlaknasti diskovi koriste se za grubu obradu raznih složenih površina izrađenih od metalnih

Dodaj na upit
115 mm tanki rezni diskovi

Rezna ploča pripada brusnoj ploči. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodaj na upit
Flap disk od 6 inča

Uglavnom se koristi za brušenje i poliranje u industrijskoj proizvodnji. Osnova rotora izrađena je

Dodaj na upit
6-inčni čičak brusni diskovi

brusni disk je materijal koji se koristi za brušenje. Koristi se za brušenje površine metala, drva

Dodaj na upit
Rezna ploča Rezna ploča za metalni abraziv

Rezna ploča pripada brusnoj ploči. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodaj na upit
Rezni disk od 355 mm

Rezna ploča pripada brusnoj ploči. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodaj na upit
Rezni disk od 115 mm

Rezna ploča pripada brusnoj ploči. Izrađen je od abrazivne i vezivne smole za rezanje običnog

Dodaj na upit
Brusni disk za brusilicu

brusni disk je kružni abrazivni alat obično izrađen od brusnog papira ili drugih grubih materijala

Dodaj na upit
Pločasti disk od aluminij oksida

veličina: 4,5/5/6/7/8 inča. granulacija:40/60/80/100/120/240#materijal:aluminijev oksid,

Dodaj na upit
Flap disk od 7 inča

veličina: 4,5/5/6/7/8 inča. granulacija:40/60/80/100/120/240#materijal:aluminijev oksid,

Dodaj na upit

Dom 12 3 4 5 6 7 Posljednja stranica 1/7

Što je abrazivni alat (abrazivni disk)?

Abrazivni diskovi temeljni su dio za korištenje fiksnog ili prijenosnog alata koji nam pomaže pri rezanju, gruboj obradi ili brušenju bilo kojeg materijala kroz trenje. Njegov dizajn, oblik i sastav varirat će ovisno o namjeni koja će se koristiti. Općenito, njegov sastav se temelji na nizu zdrobljenih abrazivnih zrnaca, spojenih vezivnim sredstvom, usidrenih i fiksiranih na potporni materijal. Ova zrna mogu biti izrađena od prirodnog ili sintetičkog aluminijevog oksida, silicij karbida, cirkonija, keramike ili dijamanta.

Primjena brusnih diskova u sekundarnoj industriji čelika vrlo je raširena: od brodogradnje i proizvodnje kućanskih aparata, komponenti za automobilski i građevinski sektor, specijalnih profila, cijevi i električnih uređaja do održavanja i popravaka opreme, alata i strojeva.

Vrste abrazivnih diskova

Ravni diskovi za rezanje
Ravne ploče za rezanje, također poznate kao Cut-Off Wheels, standardne su, ravne, tanke i kružne abrazivne ploče projektirane za kvalitetno, izdržljivo i dugotrajno rezanje pri rezanju kroz materijale kao što su drvo, keramika, nehrđajući čelik (Inox ), čelik, aluminij, željezo i kamen. Ove rezne ploče često su izrađene od visoko abrazivnih materijala kao što su aluminijev oksid ili silicij karbid. Ovi visoko abrazivni diskovi dolaze u rasponu debljina od 0.8 mm do najviše 4 mm i obično nude različite veličine granulacije od 24 do 120.

Diskovi za rezanje u sredini
Diskovi za rezanje s udubljenim središtem imaju sličnu svrhu kao i diskovi za ravno rezanje za rezanje niza materijala, ali su im vanjski oblici drugačiji. Standardna rezna ploča je ravnog oblika. Rezni diskovi s udubljenim središtem, koji se također nazivaju kotači s povišenom glavčinom, dizajnirani su s konkavnim oblikom u sredini ili je središte udubljeno. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene izratke, neravne površine i imaju visoku učinkovitost rezanja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.

Dijamantne rezne ploče
Dijamantne rezne ploče, također poznate kao dijamantne oštrice, su super abrazivne ploče presvučene dijamantnim kristalima na oštrici. Kristali dijamanta koji se koriste su sintetički dijamanti, a ne prirodni dijamanti. Sintetički dijamantni kristali jedan su od najtvrđih dostupnih materijala jer se proizvode procesima visokog tlaka i visoke temperature. Postoje tri vrste oblika dijamantnih reznih ploča: segmentirani rub, kontinuirani rub i turbo rub.

Ravne brusne ploče
Ravni brusni diskovi poznati i kao brusni kotači, vrsta su izdržljivih i okruglih brusnih diskova koji sadrže abrazivna zrna za brušenje i uklanjanje materijala s površine izratka u malim komadićima. Može se koristiti s kutnom brusilicom za obavljanje bilo kakvih zadataka brušenja s visokim učinkom i postizanje posebno visokih stopa uklanjanja zaliha pri radu na određenim materijalima kao što su nehrđajući čelik (Inox), čelik, aluminij ili željezo. Ovi brusni diskovi dolaze s rasponom veličina zrna od 24 do 120 i velikim rasponom promjera.

Diskovi za brušenje s udubljenim središtem
Diskovi za mljevenje s udubljenim središtem imaju sličnu svrhu kao ravni brusni diskovi koji obavljaju zadatke brušenja na površini određenih materijala, ali su im vanjski oblici drugačiji. Diskovi za brušenje s udubljenim središtem, koji se također nazivaju kotači s povišenom glavčinom, dizajnirani su s konkavnim oblikom u središtu ili je središte udubljeno. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene izratke, neravne površine i obavlja zadatke brušenja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.

Brusni diskovi
Brusni diskovi jedan su od bitnih alata za strojnu obradu ili proizvodne radove. Brusni diskovi su kružni abrazivni diskovi koji se posebno koriste za glačanje rubova, završnu obradu ili uklanjanje materijala koji su obično uzrokovani lakšim oštećenjima ili korozijom. Brusni diskovi dostupni su u različitim veličinama, stupnjevima i veličinama granulacije od 24 do 600 kako bi zadovoljili različite industrijske primjene. Često će te diskove trebati pričvrstiti na podlogu kako bi se mogli montirati na brusilicu, kutnu brusilicu ili druge alate za učinkovit rad.

Preklop kotači
Flap Wheels su svestrani kružni abrazivni alati izrađeni od visokokvalitetnih premazanih abrazivnih materijala za pružanje dosljednog brušenja i završne obrade na različitim materijalima uključujući nehrđajući čelik (Inox), čelik, željezo i druge neželjezne metale. Tipično, kotači s lamelama montirani su na alat i raspoređeni u obliku lepeze oko svoje središnje osi. Hrapava površina na lamelnim kotačima pomaže u stvaranju finije površine i izvrsne završne obrade.

Prednosti naših abrazivnih alata

Optimizirana izvedba
Abrazivi koji se koriste također su dizajnirani za rad s kutnim brusilicama velike brzine (80 m/s) i dizajnirani su za širok raspon mogućih primjena. Optimizirani raspored lamela za mljevenje osigurava prvorazredne performanse mljevenja, dug životni vijek i optimizirano korištenje do kraja.

Održane visoke performanse
Preklopi od tkanine presvučeni su cirkonijevim oksidom, keramikom ili aluminijevim oksidom i ravnomjerno raspoređeni na podložnoj ploči. Optimizirana podloga ojačana tkaninom jamči rukovatelju svježi pijesak i stoga dosljedno uklanjanje tijekom cijelog radnog procesa.

Isprobana Sigurnost
Poseban proizvodni proces osigurava iznimno čvrstu vezu između ploča za pečenje i lamela za mljevenje i proizvodi razinu otpornosti na lomljenje koja lako premašuje odredbe standarda OSA i EN 13743.

Izvanredna stabilnost
Potporne ploče uključene u naše abrazivne diskove izrađene su od staklenih vlakana ili plastike ojačane staklenim vlaknima. Izuzetno su izdržljivi i daju optimalan prijenos snage na radni predmet.

Abrazivi koji se koriste u različitim abrazivnim diskovima

Aluminijev oksid
Aluminijev oksid je najčešće korišteni materijal za većinu abrazivnih proizvoda, uključujući brusne diskove. Ovo zrno je prikladno za brušenje raznih materijala kao što su drvo, većina metala i plastike. Pristupačan je, svestran i ima dobru izdržljivost. Međutim, možda neće biti tako učinkovit za tvrđe materijale kao što je nehrđajući čelik.

Cirkonij aluminij
Zirconia alumina, poznat i kao "Zirc", čvršći je od aluminijevog oksida i koristi se za brušenje tvrđih materijala kao što su nehrđajući čelik, lijevano željezo i titan. Ima duži životni vijek i otporniji je na toplinu od aluminijevog oksida, što ga čini idealnim za zahtjevne primjene brušenja i brušenja. Cirkonij je također izvrstan izbor za aplikacije brušenja i strojne obrade pod visokim pritiskom.

Keramika
Keramički abrazivni materijal dizajniran je za izuzetno teške primjene brušenja. Idealan je za brušenje tvrdih metala, poput čelika i titana, željeznih metala i ugljičnog čelika. Izuzetno je izdržljiv, samooštreći (trošan) i otporan na toplinu, što ga čini dobrim izborom za brušenje velikom brzinom.

Dijamant
Dijamantni abrazivi su najizdržljiviji i najdugotrajniji abrazivni materijali. Dijamanti su najtvrđe prirodne tvari, što ih čini sposobnima za mljevenje i brušenje iznimno tvrdih materijala poput betona, kamena i stakla. Međutim, dijamanti su očito vrlo skupi, što ih čini najskupljim abrazivnim materijalom.

Silicij karbid
Ovaj abrazivni materijal je oštar kao žilet i na ljestvici tvrdoće nalazi se tek malo ispod dijamanata. Kao i keramika, silicijev karbid je također trošan/samooštreći, što mu daje mogućnost bržeg uklanjanja od drugih abraziva. Najprikladnije je za brušenje obojenih metala kao što su mesing, bakar i titan. Također je prikladan za brušenje stakla, plastike i lakiranje podova od tvrdog drva. Poznato je po svom agresivnom rezanju i izvrsnoj završnoj obradi. Međutim, nije tako izdržljiv kao drugi abrazivni materijali i može se brzo istrošiti.

Netkani
Brusni diskovi od netkanog materijala malo su drugačiji od prethodno spomenutih obloženih abraziva. Ovi diskovi izrađeni su od najlonske mreže, obično impregnirane abrazivnim zrncima. Manje su abrazivni od obloženih abraziva, što ih čini idealnim za završnu obradu površina.

Podloge abrazivnih alata

Papir -Općenito nudi jednu od najboljih završnih obrada, ali se može lako potrgati. Ovisno o debljini papira, on može biti više ili manje savitljiv i više ili manje izdržljiv. Papir je često najjeftiniji. Papir je dobar za ručno i orbitalno brušenje, a može se koristiti i na tračnim brusilicama.

Tkanina -Proizvodi od tkanine često su prilično izdržljivi i mogu se koristiti za teško strojno brušenje. Proizvodi od tkanine dolaze u različitim težinama i neki su vrlo čvrsti, dok su drugi vrlo fleksibilni kako bi odgovarali konturama i profilima. Budući da tkanina koja se koristi u ovim proizvodima sadrži tkanje, to može uzrokovati neravnu ogrebotinu koja bi mogla uzrokovati probleme u završnoj obradi. Proizvodi od tkanine obično se koriste u primjenama gdje su trajnost i uklanjanje zaliha najveći prioriteti, kao iu nekim slučajevima gdje su potrebni fleksibilnost i trajnost. Tkanina se uglavnom isporučuje u remenima i diskovima. Proizvodi od tkanine također su obično ocijenjeni za mokru primjenu i mogu izdržati masnoću; također se mogu prati.

Film -Film koji se koristi za obložene abrazive općenito se smatra optimalnom kombinacijom izdržljivosti i fleksibilnosti za brusne ploče. Pruža vrlo ravnu površinu za zrna, a također je otporan na kidanje i može se savijati kako bi odgovarao profilima. Ove kvalitete znače da je dobar i za izravnavanje/oblikovanje i za završnu obradu, gdje će se izvoditi orbitalno i ručno brušenje. Filmski proizvodi (također i papir) mogu se kombinirati s jastučićima za sučelje na vibracionim brusilicama, kako bi pomogli u konturnom brušenju, smanjili kovitlanje i dosegnuli teško dostupna mjesta.

pjena -Dok se obloženi abrazivi na pjenastim spužvama mogu koristiti na bijelom drvu, oni se općenito češće koriste za završnu obradu, kao što je brušenje između slojeva završne obrade. U pravilu se koriste dvije vrste pjene - mekša, fleksibilnija i tvrđa, manje izdržljiva. Spužve su dostupne u dvije vrste iz Uneede - one s kukom i petljom za korištenje na orbitalnim brusilicama i one bez - napravljene jednostavno za ručno brušenje.

Glavne funkcije abrazivnih diskova

Rezanje
Neki abrazivni diskovi namijenjeni su rezanju metala. Ovisno o metalu, neki abrazivi se mogu koristiti ili ne. Na primjer, cirkonij bi se koristio za rezanje mekog čelika, dok bi aluminijev oksid bio izbor za rezanje drugih metala.

Brušenje i poliranje
Brušenje površine ili komada znači uklanjanje zaliha ili njihovo oblikovanje. S druge strane, poliranje se odnosi na zaglađivanje ili miješanje površine ili komada. Oba postupka mogu se izvesti s istom vrstom abrazivnog diska, ali se zrnatost mora razlikovati. Dok bi brušenje (na primjer za spajanje zavarivanja) zahtijevalo grubo zrno, poliranje bi zahtijevalo finije zrno. Neke će površine možda trebati polirati kako bi se pružio bolji izgled, a drugima će biti potrebno poliranje kako bi se pripremile za novi premaz.

Uklanjanje hrđe i onečišćenja
Hrđa je nešto što može biti samo na dijelu površine ili komada. To znači da bi abraziv koji se koristi za uklanjanje hrđe, kamenca ili drugih onečišćenja trebao biti dovoljno blag da očisti, ali da sačuva cjelovitost komada.

Oprema za skidanje ivica
Ponekad se u proizvodnom procesu na komadu mogu pojaviti teške neravnine ili čak oštri rubovi. Zatim će možda biti potrebno skidanje ivica kako bi se komad doveo do idealne završne obrade. Konkretno, lamelasti diskovi su najčešće korišteni abrazivi za ovu operaciju.

Tehnički detalji abrazivnih diskova

Materijal diska:Bijeli aluminijev oksid ili bijeli korund (WA), aluminijev cirkonijev oksid (Z), aluminijev oksid (A) ili silicijev karbid (C).

Veličina zrna:grubo (20-40), normalno (50-60), fino (60-120).

Tvrdoća diska:Odnosno, čvrstoća veze između veziva i abrazivnog zrna može biti meka (AK), srednja (LT), tvrda (UZ). Što je "tvrđi", to mu je dulji vijek trajanja, a što je "mekši", to je veća brzina rezanja. Stupanj mješavine će se prilagoditi primjeni koja će se dati.

Vrsta veziva:Sintetička smola-bakelit (B), sintetička smola ojačana bakelit (BF), šelak ili epoksid (E), oksiklorid (O), guma, (R), ojačana guma (RF), silikat (S) ili keramika vitrificirana (V ).

Geometrija diska:T41 ravno (na iznimno finim reznim pločama), T42 udubljeno središte (na željeznim reznim pločama) ili T27 udubljeno središte (na pločama za grubu obradu).

Proces proizvodnje abrazivnog diska

Sirovine
Sirovine su prvi i vitalni korak u proizvodnji abrazivnog kotača. Sirovine uključuju abrazivna zrna, veziva i punjenje. Različiti kotači zahtijevaju različite vrste sirovina. Uzmimo za primjer, tvornica obično koristi sintetička netkana vlakna i abrazivni šmirgl kao sirovine za kotače s lamelama.
Miješanje sastojaka
Kada su svi materijali postavljeni. Moramo ih temeljito promiješati i osušiti.
Kalupljenje
Nakon sušenja dolazi vrijeme za oblikovanje u kalupu. Njihovo oblikovanje može učiniti proizvod lakšim za korištenje i ugradnju. U ovom koraku također bismo trebali umetnuti posebna staklena vlakna (staklenu tkaninu) kao pojačanje tijekom procesa oblikovanja.
Pritiskom
Prešanje je važan korak kako bi se osiguralo da gotovi proizvodi mogu odgovarati traženom standardu. U ovom procesu prešanja, uspostavljanje jednake debljine je ključna točka prešanja. Stoga bi neki profesionalni proizvođači kontrolirali debljinu pažljivo prateći konzistenciju smjese i snagu preše.

Plasman
Nakon vađenja iz kalupa, kotač treba staviti na ravnu podlogu otpornu na toplinu. U ovom koraku trebali bismo obratiti više pozornosti na postavljanje, jer je brusni disk oblikovan privremenim vezivom. Ako je brusni disk relativno težak, potrebno ga je transportirati nekim alatom za transport.
Pucanje
Pečenje je vrlo značajan proces koji može utjecati na njegovu ocjenu i kvalitetu. Proces pečenja mogao bi povećati sposobnost otpornosti na toplinu i otapala koja se javljaju tijekom mljevenja. Temperatura pečenja je različita, ovisno o vrsti spoja. Uzmimo primjer, kotači s ostakljenim vezama se peku na temperaturama između 1700 i 2300 stupnjeva Fahrenheita.

Savjeti za produljenje vijeka trajanja vaših brusnih ploča

Odaberite pravi zrnatost.Korištenje prave granulacije može dovesti do učinkovitog brušenja i sporijeg kvarenja diska. Uvijek počnite s preporukama proizvođača za materijal na kojem radite. Za početno brušenje koristite krupnije zrno, a za završnu obradu prijeđite na finije.

Ispravna instalacija.Neispravno postavljene brusne ploče mogu se klatiti ili odvojiti, uzrokujući neravnomjerno trošenje. Centrirajte disk i čvrsto ga pričvrstite na podlogu. Još jednom provjerite ima li znakova ljuljanja prije pokretanja stroja.

Održavajte konstantnu brzinu.Promjenjive brzine uzrokuju nedosljedno trošenje i mogu oštetiti brusnu ploču. Koristite stalnu, umjerenu brzinu za jednoliku završnu obradu i duži vijek trajanja diska. Posavjetujte se sa smjernicama proizvođača za optimalne postavke brzine.

Primijenite ravnomjeran pritisak.Pretjerani pritisak može uzrokovati brže trošenje diska, što može rezultirati neravnom završnom obradom. Primjenjujte dosljedan, umjeren pritisak tijekom brušenja. Pustite da abraziv obavi posao umjesto da ga tjerate u materijal.

Držite ga čistim.Prašina i krhotine mogu začepiti brusnu ploču. Povremeno koristite gumeni štapić za čišćenje ili komprimirani zrak za uklanjanje naslaga s diska.

Pravilno skladištiti.Nepravilno skladištenje uzrokuje oštećenje od vlage ili savijanje brusnih ploča. Čuvajte svoje brusne ploče na hladnom i suhom mjestu daleko od izravne sunčeve svjetlosti. Čuvajte ih u izvornom pakiranju kako bi zadržali svoj oblik.

Redoviti pregled.Redovite provjere mogu vam pomoći da rano uočite znakove istrošenosti ili oštećenja, sprječavajući moguće nezgode. Prije svake uporabe provjerite ima li na brusnoj ploči poderotina, pukotina ili prekomjerne istrošenosti. Odmah ga zamijenite ako primijetite znakove oštećenja.

Kako provjeriti ima li oštećenja na premazanim abrazivima?

Prije rada, tijekom rada i kad pakirate stvari, uvijek biste trebali pregledati svoje obložene abrazive. Evo nekoliko savjeta o tome kako pregledati ima li oštećenja premazanih abraziva.

Potražite pukotine:Provjerite ima li na površini abraziva vidljivih pukotina. Napuknuti abrazivi mogu znatno ubrzati brzinu razgradnje abraziva i uzrokovati štetu ili štetu na opremi.

Provjerite suze:Provjerite ima li na abrazivu bilo kakvih poderotina ili rupa. Oštećeni abraziv može ostaviti ogrebotine ili tragove na izratku, što utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. Abrazivi poput brusnih traka mogu se popucati tijekom rada ako imaju poderotine ili rupe na traci.

Ispitajte rubove:Provjerite ima li na rubovima abraziva znakova habanja. Pohabani rub može dovesti do toga da se abrazivni materijal olabavi i potencijalno može uzrokovati ozljede, uništiti radni predmet ili oštetiti opremu.

Naš certifikat

Strogo upravljanje kvalitetom i sustavi testiranja osiguravaju da su proizvodi u skladu s industrijskim standardima i izvoznim standardima europskih i američkih zemalja, osiguravajući proizvode visoke kvalitete globalnim kupcima.

productcate-1-1

Naša tvornica

Proizvodna radionica pokriva površinu od 5,000 četvornih metara i ima više inteligentnih proizvodnih linija visoke preciznosti s godišnjom proizvodnjom od 50 milijuna komada, koje mogu učinkovito izvršiti vaše narudžbe.

Uobičajeni problemi abrazivnih alata

P: Što je abrazivni disk?

O: U osnovi, abrazivni disk sastoji se od abrazivnog materijala (prirodnog ili sintetičkog), vezivnog sredstva (ono što drži materijal zaglavljenim) i baze ili potpornog materijala. Postoji veliki izbor abrazivnih diskova. Glavne razlike su od čega su napravljena zrna (abraziv), sastav, ciljana upotreba itd.

P: Za što se koristi brusni disk?

O: Brusni diskovi prikladni su za primjenu u metalu i kamenu u nizu veličina strojeva. Glavna upotreba takvih diskova je uklanjanje materijala. No, mogu se koristiti i za završnu obradu i pripremu kamenih i metalnih površina.

P: Je li rezni disk abrazivni kotač?

O: Izraz 'abrazivni kotač' odnosi se na diskove koji se koriste na rezačima s diskovima i brusilicom, kao i na konvencionalne brusne kotače i sve druge vrste kotača (uključujući kotače za šalice i tanjuriće).

P: Je li brusni disk alat?

O: To je vrlo svestran alat, koji se uglavnom koristi za uklanjanje boje, korozije i čelika s ravnih površina i cijevi na većim površinama.

P: Koje su tri vrste abraziva?

O: Četiri vrste abraziva uključuju.
Prirodni abrazivi.
Sintetički abrazivi.
Vezani abrazivi.
Obloženi abrazivi.

P: Koja je razlika između diska za rezanje i diska za brušenje?

O: Koje su razlike između brusnog diska za rezanje, brušenje ili lamela? Glavna razlika između brusnih, lamelastih i reznih ploča je u tome što se prve dvije koriste za glačanje površina, uklanjanje zavarenih šavova i brušenje rubova; a treći rezati.

P: Za što se koristi brusni disk?

O: Brusni diskovi su kružni abrazivi čija je svrha ukloniti boju, materijale, nedostatke, hrđu i koroziju s različitih površina. Brusni diskovi pričvršćeni su na električnu brusilicu poput kutne ili orbitalne brusilice. Brusni diskovi dostupni su u dvije vrste: papirnati diskovi ili filmski diskovi.

P: Može li se disk za rezanje koristiti za brušenje?

O: Rezne ploče su po dizajnu tanke i nemaju odgovarajuću bočnu čvrstoću za bočno brušenje. Ojačanje od stakloplastike nalazi se u kotaču za dodatnu snagu. Korištenje bočne strane kotača može oštetiti fiberglas. To smanjuje snagu kotača i može dovesti do loma.

P: Mogu li rezati brusnim diskom?

O: Kutne brusilice (koje se nazivaju i "disk brusilice", "prave kutne brusilice" ili "bočne brusilice") su izvrsni alati za rezanje i tvrdih i mekih metala. S odgovarajućom pločom za brušenje ili rezanje mogu obavljati različite zadatke vezane uz metal, uključujući rezanje.

P: Koja je razlika između brusne ploče i brusne ploče?

O: Jedna od glavnih razlika između brusnih ploča i brusnih ploča je njihova namjena. Brusne ploče obično se koriste za male ili srednje velike projekte brušenja, dok su brusne ploče najprikladnije za veće, teške projekte.

P: Kako da odaberem brusni disk?

O: Materijal koji se melje.
Ozbiljnost operacije.
Potrebna završna obrada i točnost oblika.
Područje kontakta.
Brzina kotača.
Upotreba rashladnog sredstva.
Konjske snage stroja/vretena.

P: Koji brusni disk koristiti za metal?

O: Općenito, bolje je koristiti disk s preklopom kada brusite metal i nanosite glatkiju završnu obradu.

P: Kojim diskom rezati metal?

O: Za standardne svakodnevne poslove na nehrđajućem ili mekom čeliku pomoću kutne brusilice odaberite debljinu diska od 1 mm ili 1,6 mm. Za projekte koji uključuju tanki metal kao što je lim, odaberite 10mm ili 0.8mm tanji disk za rezanje.

P: Možete li rezati aluminij s diskom za rezanje?

O: Da. Aluminijske rezne ploče imaju posebnu vezu, mješavinu zrna i materijale za punjenje aktivirane abrazijom koji značajno smanjuju začepljenje na reznim pločama, a istovremeno pomažu u osiguravanju brzog i pouzdanog rezanja.

P: Možete li rezati aluminij brusnim diskom?

O: Kutna brusilica dobro funkcionira za rezanje aluminija, pod uvjetom da se koristi posebna ploča za rezanje namijenjena za aluminij. Abrazivni diskovi (npr. korund i dijamantni diskovi) mogu se pokazati nedovoljnim, pa čak i opasnim.

P: Kada biste trebali prestati koristiti brusni disk?

O: Odmah prestanite koristiti alat ako primijetite pretjerano podrhtavanje ili klimanje. Provjerite ima li na disku znakova istrošenosti, poput pukotina, krhotina ili neravnih površina.

P: Što se može dogoditi ako aluminij brusite čeličnom brusnom pločom?

O: Kao i kod rada s nehrđajućim čelikom, aluminij može biti kontaminiran ako postoji križanje proizvoda s čelikom ili potrošni materijal koji se koristi ima čeličnu žicu ili abraziv sadrži željezo. Obavezno koristite abrazive označene kao bez onečišćenja koji su namijenjeni za aluminij.

P: Koji kut mora biti brusna ploča prilikom brušenja?

O: Brusne ploče se proizvode kao tip 27, što znači da imaju ravnu površinu i stoga mogu postići maksimalnu učinkovitost kada se koriste pod radnim kutom od 0-15 stupnjeva. Stoga su najučinkovitije kada se koriste na ravnoj površini.

P: Koja je najčešća veličina diska za mljevenje?

O: Brusilice dolaze u mnogo različitih veličina diskova, ali najčešće veličine su 115 mm (4 ½") i 230 mm (9"). Možete kupiti različite diskove/glave/kotače ovisno o zadatku koji želite izvršiti - samo provjerite jesu li odgovarajuće veličine za vaš mlin!

P: Koliki je broj okretaja u minuti diska za mljevenje?

O: Očekuje se da kutna brusilica srednje veličine radi brže od 8,000 RPM, dok veća kutna brusilica može generirati oko 6,000 RPM.

P: Jesu li diskovi za mljevenje univerzalni?

O: Diskovi za kutne brusilice su međusobno zamjenjivi, što znači da možete odabrati određenu veličinu diska za svoju brusilicu i određenu vrstu diska za vrstu materijala koji želite rezati ili brusiti. Postoji širok raspon različitih vrsta diskova dostupnih za kutnu brusilicu.

P: Mogu li koristiti disk za rezanje od nehrđajućeg čelika?

O: Oni su od nehrđajućeg čelika, pa se mogu koristiti na većini željeznih metala uključujući nehrđajući čelik, meki čelik i lijevano željezo.

P: Mogu li abrazivni diskovi rezati drvo?

O: Kutne brusilice su opremljene abrazivnim kotačima, a ne oštricama. Ovi kotači rade abrazijom materijala s kojim dolaze u kontakt. Ovi kotači nisu prikladni za rezanje drva: nemaju zube.

P: Koliko je debeo disk za rezanje metala?

O: Ovi se diskovi obično nalaze u različitim debljinama, uključujući 1MM, 1,6MM, 1,9MM, 2,5MM i 3MM. Osim ovih promjera, koji se najčešće koriste na kutnim brusilicama, druge rezne ploče većeg promjera koriste se na električnim alatima kao što su pile za rezanje ili stihl pile.

P: Koji je najbolji disk za čišćenje metala?

O: Keramički lamelni diskovi daju najbolje rezultate u usporedbi sa svim drugim granulacijama, uz to su dugotrajniji i mogu se koristiti na svim metalima uključujući aluminij.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača abrazivnih alata u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite visokokvalitetne abrazivne alate za prodaju. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

40 brusnog diska, kružni brusni diskovi, mljeveni diskovi